一、合理选址与布局
选择选矿厂厂址时，在满足选矿生产工艺要求的前提下，同时要综合考虑供矿、取水、送电、尾矿处置和总图运输等工程建设条件，把节省能耗同样作为方案决策的选项之一，认真进行技术经济比较和论证，择其优者。选矿厂布置时必须充分利用地形，依坡阶梯布置厂房，减少矿石的提升和运距，尽量使物料能够自流输送，达到节约能耗的效果。实践表明，当条件许可的情况下，采取依坡建厂比平地建厂节省能耗，如某铜矿选厂设计方案中，坡地建厂比平地建厂处理每吨原矿石可节电2kW·h。
二、采用节能型工艺
技术先进的选矿工艺对选矿厂节能至关重要。选矿厂设计前，应采取有代表性的矿样进行试验研究，根据矿石的可碎性试验所提供的物料特性合理选择碎矿流程，根据矿石的可选性试验报告，通过包括能耗指标在内的多方案比较，选择合理选别方法和选矿工艺流程结构。
三、选择高效节能设备
高效节能的选矿工艺设备是选矿厂实现节能降耗的基础。以下从破碎工序、筛分工序、磨矿工序等选矿厂常用设备的节能选择进行分析。破碎工序应采用技术先进、运行可靠、高效节能的大破碎比或超细碎设备，以减少破碎段数，提高单机产量，减少破碎设备和辅助设备的数量，减少装机容量，达到节能降耗的目的。
四、应用节能新技术
选矿厂应积极推广应用变频调速及自动化等新技术实现节能降耗。需要连续或经常调节的物料输送设备，如给矿机、砂泵、风机等机电设备采用变频调速装置，有利于保持生产过程的稳定，提高设备运转的能源利用率，达到节能降耗的目的。以乌山选矿厂磨矿分级系统为例，该厂实际生产中磨矿分级系统的循环负荷随着给矿粒度、磨矿浓度、磨矿细度等工艺条件的变化而波动，因此渣浆泵流量也随之变化，使得渣浆泵电动机额定功率与实际流量不匹配，长期处于高耗能状态，造成了能源的极大浪费。采用绝缘栅双极型晶体管直接串联高压变频调速装置后，通过控制渣浆泵的转速来调节循环负荷，取得了良好的节能效果，节能率可达30%。
选矿厂宜采用计算机和先进仪表对选矿厂生产过程实施自动化检测和监控，使各种设备在最佳状态下运转，充分发挥设备效能。例如，酒钢选矿厂成功应用综合自动化系统，金属回收率从77.24%提高到79.25%，选矿成本从47.31元/t降低到45.17元/t，综合自动化系统整体技术处于国际先进水平。
五、加强节能管理
选矿厂应加强节能管理，坚决杜绝用能不合理甚至浪费现象。为了加强节能管理，根据选矿厂特点及实际情况应建立如下相关节能管理制度：
1、实行厂长负责制，建立、健全各级领导节能责任制。
2、建立机械、水、电、风等不同专业用电岗位人员节能责任制度，将节能工作落到实处。
3、建立机电设备节能检测制度，定期对主要能耗设备进行检修保养，使其保持最佳运行状态。
4、制定节能统计制度，按月统计、对比能耗，对选厂各环节的节能效果进行评估，发现问题及时解决。
5、制定节能宣传、教育培训制度，使全体职工重视节能工作，为选厂节能降耗工作献计献策，增加职工节能积极性。
6、实行节能奖惩制度，定期对不同节能岗位进行检查与监督工作，有奖有罚，促进节能工作的开展。
综上所述，选矿厂实现节能生产要从选厂的选址、节能型选矿工艺的设计、节能型选矿设备的选用、节能技术的应用等多方面进行，从而促进选矿厂成本的降低及经济效益的提高。选矿热线咨询：0371-67772626
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